昨天國(guó)豐橡塑接待了來(lái)自金華本地的客戶，該客戶是做日用制品的，想對(duì)TPE塑膠原料進(jìn)行選擇采購(gòu)，我們一起來(lái)了解一下經(jīng)過(guò)吧。

該企業(yè)是新成立的公司，之前他是有3臺(tái)注塑機(jī)，主要是幫別人代加工。經(jīng)過(guò)這么多年的積累和沉淀，現(xiàn)在想自己開(kāi)模具生產(chǎn)各種日用制品進(jìn)行銷(xiāo)售。公司已經(jīng)注冊(cè)下來(lái)，注塑機(jī)也重新購(gòu)買(mǎi)了300-500克注塑機(jī)6臺(tái)。現(xiàn)在準(zhǔn)備拿3臺(tái)出來(lái)生產(chǎn)各種TPE軟料制品。但是對(duì)TPE塑膠原料又不是很了解，所以就找到我們咨詢。

根據(jù)我們與客戶的溝通，了解到客戶目前想快速投入生產(chǎn)，目前已經(jīng)開(kāi)好了一副包膠PP產(chǎn)品的模具，需要TPE塑膠原料來(lái)包膠，對(duì)于TPE包膠料我們的技術(shù)人員給客戶普及了一些專ye知識(shí)。客戶表示此次來(lái)到國(guó)豐橡塑受益匪淺。

實(shí)現(xiàn)二次注塑包膠成型的方式主要有兩種：

1、雙色注塑，在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種塑料材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個(gè)注塑料筒對(duì)應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在制品表面注射上TPE塑膠原料，形成一體化雙材質(zhì)的制品。

注塑機(jī)為雙料筒、雙模具型腔，注塑過(guò)程呢是同時(shí)兩種材質(zhì)的制品都在生產(chǎn)的，只是一個(gè)型腔的制品會(huì)作為鑲件進(jìn)入下一個(gè)型腔而已。

2、兩步注塑，在一臺(tái)注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上TPE塑膠原料。

TPE塑膠原料絕大多數(shù)情況下是與硬塑膠制品進(jìn)行包膠成型。包膠的機(jī)理是硬膠與軟膠能實(shí)現(xiàn)結(jié)合面的熔接，硬膠與軟膠的極性應(yīng)比較接近。因此，硬膠的種類(lèi)不同，所采用的TPE物性及牌號(hào)也不同。

TPE原料可以和ABS、PA、PC、PC\ABS、PP、PS等硬塑料實(shí)現(xiàn)包覆成型，PBT,POM等是特殊極性和表面特性的材料，均需要特殊的TPE配混料來(lái)包膠。

TPE塑膠原料包膠的技術(shù)要點(diǎn)：

首先保證TPE塑膠原料有足夠的耐溫性能，在高溫射出時(shí)不會(huì)在注塑機(jī)料筒內(nèi)降解，而且要確保TPE射出熔體的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬塑的融化/軟化溫度，讓硬塑表面薄層被熔解。

高溫TPE熔體在模具型腔內(nèi)沿硬塑部件表面高速流動(dòng)時(shí)，冷卻過(guò)程中釋放的熱量能足夠融化硬塑基材的表面；TPE注塑時(shí)的熔體溫度越高越好；硬塑的融化/軟化溫度越高，或結(jié)晶度越高、結(jié)晶融化焓越大，接合越難。

即便TPE有足夠的耐溫性能，射出的熔體也有足夠高的溫度和冷卻焓，足以融化硬塑表面薄層，也要求TPE極性和工程塑料極性相近，達(dá)到熔體分子鏈段層級(jí)的熱力學(xué)互溶，在短暫的TPE/硬塑底材的熔體接觸時(shí)間內(nèi)，因?yàn)榉肿渔湺芜\(yùn)動(dòng)而擴(kuò)散、穿透到對(duì)方界面內(nèi)，否則一旦TPE熔體冷卻，形成的只能是分子間的極性吸附力，TPE/硬塑的鍵合力就是粘合(adhesion)類(lèi)型的。

TPE熔體的表面張力必須盡可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于硬塑底材的表面張力，否則TPE熔體無(wú)法盡快鋪展開(kāi)并進(jìn)行對(duì)硬塑表面薄層的熔解、兩種組分的熔體互溶，然后TPE塑膠原料在模具型腔內(nèi)冷卻的話，也就只能形成粘合(adhesion)類(lèi)型的鍵合力。

TPE塑膠原料應(yīng)用到包膠領(lǐng)域一般硬度選擇范圍在邵氏30-80A之間，這個(gè)取決于產(chǎn)品表面的手感舒適度了，密度一般在0.9-1.2g/cm3之間，拉伸強(qiáng)度400-70%。這些都是需要根本不同的包膠制品而決定的。