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TPE材料注塑成型工藝,抽絲剝繭4步曲

編輯:國豐橡塑 發布日期:2021-02-19 瀏覽:7983 返回列表

很多注塑加工廠采購回去TPE材料總是手足無措,不知道TPE材料注塑成型工藝是怎么樣的,有時候甚至病急亂投醫,折騰一通以后前功盡棄。其實在互聯網發達的今天,在各大搜索引擎上都可以查詢到一些資料。今天TPE材料生產廠家國豐橡塑就抽絲剝繭分4步曲來給大家做詳細解答。

TPE材料注塑成型工藝

一、TPE材料的干燥步驟:

常規的TPE材料在注塑加工前是無需烘料。需要烘料的一般都是低硬度的,硬度低于邵氏10度以下。還有就是一些二次注塑包膠材料,包膠ABS,包膠PA,包膠PC這些都是必須烘料。當然還有些為了獲得更好的表面效果,也可以進行烘料處理,一般烘料溫度70~80℃,烘料時間為2小時。

二、TPE材料注塑溫度設定:

盡可能使用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下,應盡可能降低注塑成型溫度,提高注射壓力和螺桿轉速,降低熔體粘度,提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時,可以確定塑化質量良好。使用低溫注塑,可以縮短冷卻時間,提高客戶生產率。

根據我們17年的生產經驗來,一般TPE材料注塑溫度為150℃-170℃(進料),170℃-180℃(中間),190℃-200℃(前段),180℃(射嘴)。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同TPETPR材料的具體物理性能進行調整。

TPE材料注塑溫度多少

三、TPE材料注塑壓力設定:

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定,具體取決于產品的重量不再增加,也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎,則可以降低保壓壓力。

四、TPE材料注塑速度設定:

如果TPE材料注塑加工采用注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調整。

由此可見,所謂的TPE材料注塑成型工藝4步曲,更多的還是要求找到方法,然后制定行動路線。就是謀定而后動,才可以做到快、準、穩的完成全部注塑流程。如果您在生產過程中對TPE材料注塑工藝還有疑問,都可以直接聯系國豐橡塑。只有找到有經驗的TPE材料生產廠咨詢,才可以做到事半功倍的效果。

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