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TPE材料注塑成型工藝,憋尿也要看完[國豐橡塑]

編輯:國豐橡塑 發布日期:2021-03-08 瀏覽:8542 返回列表

TPE材料具有的熱可塑性特點,讓其可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等成型。注塑成型包含了單物料注塑及二次包膠注塑。注塑成型工藝主要分為:填充、保壓、冷卻、脫模等四大步驟,這四個步驟緊密配合決定了TPE材質制品的成型質量。那么TPE材料注塑成型工藝我們要做到哪些細節杜絕出現什么呢?

TPE材料注塑成型工藝

一、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的前提,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到TPE材料料性和其他條件的制約。

二、保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿TPE材料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,TPE材料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到蕞高值。

在保壓階段,由于壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。

注塑級TPE材料

三、冷卻階段

注塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型TPE材質制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成TPE材料制品的翹曲變形。

四、脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中的蕞后一個環節。雖然制品已經冷固成型,但脫模還是對制品的質量有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量。

TPE材料注塑制品

TPE材料注塑成型前,必須保證TPE材料的干燥性。含有水分的TPE材料進入模腔后,會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑,甚至會在高溫時發生加水分解的現象,致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行烘料處理,通常來說TPE烘料溫度為60-70攝氏度,烘料時間為2小時。

TPE材料注塑成型工藝,我們在實際生產過程中,會涉及到注塑溫度,注塑速度,注塑時間,注塑壓力等等參數,這些數據還是要根據TPE材料的特性來設定。所以生產前一定要和TPE材料廠家進行詳細溝通,一起把TPE材料成型工作做到更加的完善。

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