縮水是塑料注射成型過程中比較常見的問題之一。根據(jù)材質(zhì)的硬度，塑料分為硬質(zhì)和軟膠兩類。軟橡膠：TPE、TPR軟膠、PVC、TPU等，相對于硬膠：PP，ABS，PS，PC，PA等的彈性要大得多，因此，軟橡膠比硬塑膠更能被壓縮和儲存壓力，tpr軟膠收縮多少？

注射制品出現(xiàn)縮水問題的原因是，熔膠凝結(jié)收縮留下的空隙得不到熔膠的補(bǔ)充。因為膠體在射入型腔后仍能保持壓強(qiáng)，即在型腔中能存有較高的壓力和較多的熔膠，所以即使沒有從入口處獲得熔膠補(bǔ)充，型腔中儲存的壓力和熔膠也足夠自補(bǔ)，所以軟膠件的縮水問題比較容易解決，只需要給足夠的壓力和時間就足夠了。

有時候還是會遇到這種情況，當(dāng)壓力過大時，TPE、TPR軟膠不僅不會縮水，甚至?xí)霈F(xiàn)膨脹現(xiàn)象，由此可以想象一下。但硬膠在這方面的性能卻很差，當(dāng)進(jìn)水口冷凝封死后，儲藏在型腔內(nèi)的壓力和熔膠不足以補(bǔ)充熔膠凝結(jié)收縮后留下的空間，因此，入水口方向的補(bǔ)充成為硬膠件補(bǔ)縮的重要來源。

由此可以看出，硬膠件的縮水問題相對較容易產(chǎn)生，注塑件越厚，問題越難解決，而TPE,TPR軟膠件的縮水，只要掌握射膠壓力和成型保壓及冷卻時間就能較好地處理縮水問題。

TPE的收縮率一般在千分之15-30左右，因為TPE材料是一種由多種材料聚合而成的新材料，取決于所選擇的TPE材料是什么樣的PP的TPE材料收縮率在千分之15-22之間，透明包裝ABS的TPE材料收縮率在千分之20-30之間，收縮率取決于選擇的材料，實色的收縮率不同。

由TPE注技術(shù)可以降低TPE材料的收縮率(收縮率)，因此在設(shè)計模具時，應(yīng)盡量考慮TPE收縮率對產(chǎn)品外觀的影響，特別是厚壁產(chǎn)品。

tpr軟膠收縮多少，一般在1.5-3%左右，因為tpr軟膠是一種由多種材料聚合而成的材料，每種應(yīng)用領(lǐng)域的tpr軟膠收縮都是不一樣的。例如包膠PP的tpr軟膠收縮率在1.2-2%之間，包膠ABS的tpr軟膠收縮率在2-3%之間。

TPR軟膠收縮我們可以通過注塑工藝來控制，因此在設(shè)計模具時，應(yīng)盡量考慮tpr軟膠收縮率對產(chǎn)品外觀的影響，特別是厚壁產(chǎn)品。

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