隨著年輕人的消費(fèi)觀念的改變，我們使用的日用品，電子產(chǎn)品，體育用品等產(chǎn)品的風(fēng)格也在隨之改變，這些產(chǎn)品的外觀更加的美觀，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更加完善來配合市場(chǎng)需求。每個(gè)產(chǎn)品的應(yīng)用不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師就會(huì)在制品的不同部位使用一些不一樣的材料，以滿足產(chǎn)品的應(yīng)用需求和實(shí)用性。我們塑料制品行業(yè)為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品升級(jí)，在加工方式上也在不斷升級(jí)，例如雙色注塑包膠。

一般的包膠產(chǎn)品可以由單色注塑機(jī)制造，基本上注塑機(jī)可以勝任，但加工過程相當(dāng)耗時(shí)復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，總生產(chǎn)成本不經(jīng)濟(jì)。除了注塑機(jī)的相應(yīng)變化外，模具設(shè)計(jì)技術(shù)是整個(gè)技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)不同材料的同步注塑效果。

模具設(shè)計(jì)大致分為兩類：

苐一類有兩個(gè)模腔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)模式將半成型模件轉(zhuǎn)移到另一個(gè)模腔內(nèi)180度，其優(yōu)點(diǎn)是使苐一、二工序同步進(jìn)行；

另一種是單模腔，半成品與模具一起旋轉(zhuǎn)180度。設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要旋轉(zhuǎn)，模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)的要求更加精確。

此外，由于雙材料注塑的可變性很高，為了實(shí)現(xiàn)順利的生產(chǎn)，滿足預(yù)期的理想，所有模具設(shè)計(jì)都必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同時(shí)考慮，市場(chǎng)上流行的雙材料注塑機(jī)規(guī)格不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)中考慮的問題較多，通用性較少，模具制造商必須更加關(guān)注。

TPE材料通過配方體系調(diào)整，可以和PP，PS，ABS，PA，PC+ABS等硬塑料實(shí)現(xiàn)二次注塑包膠。產(chǎn)品適用于餐具、工具把手、表殼、電話外殼、按鈕等產(chǎn)品的制造。這使得制造商在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩種材料的包膠粘結(jié)效果、產(chǎn)品的復(fù)雜性和注塑機(jī)的調(diào)整。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，所使用的材料之間可能沒有良好的附著力，雙材料注塑通常需要在這方面進(jìn)行更多的調(diào)試。

中國(guó)正逐漸成為全球消費(fèi)品生產(chǎn)基地。近年來，華南以及華東地區(qū)的塑料產(chǎn)品制造商承擔(dān)了許多雙色注塑技術(shù)的訂單，使TPE雙色注塑技術(shù)在中國(guó)得到越來越廣泛的應(yīng)用。

TPE包膠ABS+PC材料外觀為白色或半透明塑料顆粒，密度為1.02-1.24g/cm3，常見的硬度范圍為40-90A。通過雙色注塑成型，流動(dòng)性好，與PC塑料粘接性好。TPE材料具有舒適光滑的觸感，耐磨、耐刮、耐白、防滑、防塵、耐高溫90℃。

TPE包膠ABS+PC材料的成功案例：

五金制品、工具手柄材料、泳鏡外殼、表帶手環(huán)、運(yùn)動(dòng)器材、插頭線、家電部件、電子數(shù)碼產(chǎn)品。

TPE材料雙色注塑經(jīng)常會(huì)遇到的問題。

1、產(chǎn)品光澤差。

解決辦法：烘料溫度：60-80℃，烘料約2小時(shí)。

2、產(chǎn)品粘模。

解決辦法：修改模具，調(diào)整TPE配方。

3、產(chǎn)品有水紋。

解決辦法:改善排氣，提高注塑溫度。

4、包膠粘結(jié)不牢固。

TPE包膠料的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個(gè)牌號(hào)都可以。二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達(dá)到注塑所需的流動(dòng)性，同時(shí)使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內(nèi)能與ABS材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。  這里，一是TPE配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。

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