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TPE塑料配方中加入PP會出現哪些不一樣的反應。

編輯:國豐橡塑 發布日期:2022-02-12 瀏覽:8469 返回列表

對于以SEBS為基材共混改性的TPE塑料配方體系中,TPE塑料配方設計工作人員經常會添加到功能樹脂-PP(聚丙烯)。PP通常可以用來調節硬度、密度、機械性能和流動性等物性參數至于PP在一個配方中的含量多少主要取決于產品的性能需求。

TPE包膠PP基礎配方表:

TPE包膠PP常規配方

碳酸鈣和SEBS的含量保持不變,因為碳酸鈣在低填充的情況下對硬度影響不大,一般可以提高3-5A左右。

PP含量對密度的影響。

由于PP密度相對較小,約為0.9g/cm3,而1:1填充的SEBS比例約為0.9g/cm3,碳酸鈣比例約為2.72g/cm3,因此隨著PP含量的增加,PP+SEBS占比較大,密度也相應的降低。

PP對TPE配方比重的影響

實際值與理論值的偏差也通過理論計算得到,看下圖

TPE配方中加入PP對密度的影響

由于實驗稱重工具、人為因素等,存在誤差,密度數據略有偏差,但變化趨勢非常明顯。

PP含量對硬度的影響

在實驗中,我們發現,當PP添加量增加時,TPE塑料的硬度一直在增加,但增加幅度在50A后變慢(看圖表示)。

PP對TPE配方硬度的影響

PP含量對力學物性的影響

隨著PP含量的增加,拉伸強度首先增加到臨界值,然后降低。這是因為SEBS在PP含量較少時被用作連續相,而PP作為分散相可以提高拉伸強度,直到添加量約為80g。這里需要特別提出的是,對于兩種聚合物,哪一種是分散相,哪一種是連續相,這與成分的含量和粘度有關。PP的粘度相對較小,可以在較小的成分中形成連續相,這與PP/EPDM制成的TPV相同。然而,如果繼續添加,PP作為連續相,與SEBS的相容性較差,因此TPE塑料的拉伸強度降低。隨著PP含量的增加,斷裂伸長率下降,因為當PP含量較少時,整個材料的彈性具有明顯的優勢,PP含量增加,塑料剛性表現,斷裂伸長率降低。

 PP對TPE配方力學影響表

PP添加量相對較小時,撕裂強度提高,但隨著PP含量的增加,范圍變小。

PP對TPE配方撕裂強度影響表

PP含量對流動性的影響

由于PP流動性好,當其含量相對較低時,可以提高熔指,但當含量足夠高時,由于PP熔點相對較高,材料的流動性相對較差。

聚丙烯塑料具有較高的抗沖擊性、機械性能和韌性,耐各種有機溶劑和酸堿腐蝕。可以控制材料的硬度、機械性能和加工性能。聚丙烯的重要指標是聚丙烯的熔化指標。熔化指數過低,會明顯影響材料的塑化,產品表面會出現不均勻。

一般來說,粉狀PP的價格低于粒狀PP,分散性更好。但是,PP和SEBS混合后,除了一些型號外,SEBS的原始透明度普遍降低;SEBS常用于PP包膠和擠出TPE材料的配方系統,對透明度有要求的應選擇無規共聚透明PP,但添加量不宜過多。總體來說,PP(聚丙烯)可以提高TPE塑料硬度,降低密度,但在配方設計中應該考慮機械性能和流動性、相容性等物性參數。

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